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產(chǎn)品詳細(xì)介紹 規(guī)格：∮1800×高760（mm） 材質(zhì)：采用25mm厚優(yōu)質(zhì)三聚氰胺雙貼面板，拼裝靈活，顏色可自由選擇。

研發(fā)階段/n內(nèi)容簡介：本軟件以現(xiàn)行的公路工程設(shè)計規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范和試驗檢測規(guī)范為主要依據(jù)，融入了研發(fā)人員長期積累的試驗檢測工作經(jīng)驗和部分最新研究成果，以滿足技術(shù)指標(biāo)參數(shù)的前提下，取得最大經(jīng)濟(jì)效率為目標(biāo)，實現(xiàn)合理選材、科學(xué)配制。在選用符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求的原材料基礎(chǔ)上，使在工程中使用最廣泛的水泥混凝土配合比設(shè)計更科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理。本軟件包涵普通水泥混凝土（抗壓強度為指標(biāo)）、路面水泥混凝土（抗彎拉強度為指標(biāo)）、高強水泥混凝土、摻粉煤灰混凝土、摻外加劑混凝土、水下澆筑混凝土、防水混凝土等配合比優(yōu)化設(shè)計。

本產(chǎn)品是在基礎(chǔ)理論突破、器件結(jié)構(gòu)創(chuàng)新和工藝優(yōu)化的結(jié)晶，從原理上解決了電容器和鋰離子電池儲能機理上的矛盾，可以同時實現(xiàn)高能量密度、高功率密度和長壽命，是目前唯一滿足USABC要求的電源。同時，通過工藝創(chuàng)新，實現(xiàn)了電源器件成本的大幅下降，度電成本僅為電容器的1/5。此外，該電源還可以根據(jù)不同的使用場合進(jìn)行電源定制，滿足各種各樣的需求。本電源可以采用目前商業(yè)化的材料、工藝路線和設(shè)備，可以快速實現(xiàn)商業(yè)化，提高了產(chǎn)業(yè)化速度，降低了商業(yè)化的風(fēng)險。

離心風(fēng)機特點是高壓力、低流量，軸流風(fēng)機特點是大流量、低壓力。在風(fēng)機 的實際應(yīng)用時，由于現(xiàn)場結(jié)構(gòu)或工藝的要求、限制，往往需要選擇離心風(fēng)機替代 軸流風(fēng)機使用，造成風(fēng)機運行效率低，浪費能源。此類情況在水泥、鋼鐵及化工 行業(yè)較多。大流量高比轉(zhuǎn)速高效離心風(fēng)機，特點是流量大，效率高。常規(guī)離心風(fēng)機比轉(zhuǎn) 速在 90~100 之間仍可維持較高效率，而研發(fā)的高比轉(zhuǎn)速離心風(fēng)機模型比轉(zhuǎn)速可 在 100~130 區(qū)間仍有較高效率，風(fēng)機效率不低于 75%，流量系數(shù)超過 0.4，完全 可以替代混流或部分軸流風(fēng)機。

離心風(fēng)機特點是高壓力、低流量，軸流風(fēng)機特點是大流量、低壓力。在風(fēng)機的實際應(yīng)用時，由于現(xiàn)場結(jié)構(gòu)或工藝的要求、限制，往往需要選擇離心風(fēng)機替代軸流風(fēng)機使用，造成風(fēng)機運行效率低，浪費能源。此類情況在水泥、鋼鐵及化工行業(yè)較多。 大流量高比轉(zhuǎn)速高效離心風(fēng)機，特點是流量大，效率高。常規(guī)離心風(fēng)機比轉(zhuǎn)速在90～100之間仍可維持較高效率，而研發(fā)的高比轉(zhuǎn)速離心風(fēng)機模型比轉(zhuǎn)速可在100～130區(qū)間仍有較高效率，風(fēng)機效率不低于75%，流量系數(shù)超過0.4，完全可以替代混流或部分軸流風(fēng)機。

提高板帶軋機板形質(zhì)量的一個重要途徑是采用新的板形控制技術(shù)。目前普遍采用的諸如加大彎輥力、采用可移動中間輥等手段在提高了軋機板形控制能力的同時，也帶來了軋輥剝落、輥耗增加等負(fù)面結(jié)果。目前國內(nèi)已經(jīng)投產(chǎn)的板帶軋機在板形控制方面均存在一些不足。 本成果在板形控制和輥形設(shè)計思想上實現(xiàn)了突破和創(chuàng)新，通過與寶鋼和武鋼等大型鋼鐵企業(yè)的合作，獲得了板形質(zhì)量明顯提高的實際效果，年經(jīng)濟(jì)效益超億元。獲得了包括國家科技進(jìn)步一等獎、原冶金部科技進(jìn)步一等獎在內(nèi)的多項獎勵。本成果的主要內(nèi)容包括： 板帶軋機變接觸軋制技術(shù) 板帶軋機變接觸軋制簡稱VCR（Varying Contact Rolling），由與軋機形式相適應(yīng)的輥形設(shè)計（“VCR變接觸支持輥”、“均壓型PPT中間輥”、“軸向移位變凸度工作輥”和“ASR非對稱自補償工作輥”）及配套的工藝制度、控制模型和帶鋼平坦度檢測裝置等多項技術(shù)所組成。具有增強軋機對板形的調(diào)控能力、提高消化來料板形和規(guī)格波動能力、使機架間負(fù)荷分配趨于合理、保證軋制過程順行、提高板形質(zhì)量和生產(chǎn)率、實現(xiàn)超平材超薄材等極限難軋品種的軋制、降低軋輥及軸承消耗等效果。武鋼和寶鋼等企業(yè)的冷熱連軋機已采用了這項技術(shù)。 板帶軋機板形控制模型 板形控制模型與控制系統(tǒng)是現(xiàn)代化板帶軋機的重要標(biāo)志，是實現(xiàn)板形自動控制的關(guān)鍵。通本單位自主開發(fā)了熱連軋機板形自動控制模型、板形板厚解耦模型、冷連軋機的彎輥自動設(shè)定模型和板形控制目標(biāo)生成模型，并成功應(yīng)用于大型工業(yè)軋機，屬于國內(nèi)首創(chuàng)。該技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，不僅提高了軋機板形自動控制的水平，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，同時也顯示在板形控制這個國際前沿領(lǐng)域，我國的理論研究和技術(shù)開發(fā)已經(jīng)達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

本發(fā)明公開了一種軸流掠形葉片，該軸流掠形葉片的表面包括 吸力曲面、壓力曲面、上曲面和下曲面，其中，上曲面和下曲面被兩 個圓柱體的側(cè)面所覆蓋，記上曲面和下曲面對應(yīng)的圓柱體的半徑分別 為 R2、R1，且 R2>R1；以半徑 r 從 R1 變?yōu)?R2 的一系列同軸圓柱體 的側(cè)面與該軸流葉型相交形成一系列相交面，再將一系列相交面沿平 面展開得到一系列鋪展截面，從中得出該葉片的空間積疊線；隨著高 度比比值的變化，空間積疊線在 YOZ 平面上的投影線為三次樣條曲 線。本發(fā)明通過對關(guān)鍵的形狀參數(shù)進(jìn)行改進(jìn)，能夠有效解決軸流風(fēng)機 效率低、噪聲大的問題。

寬度小于 4 m 的過流斷面，采用側(cè)斜形攔污柵，可以省去清污工作橋，清污方便、可靠，可降低泵站主機運行費用，減少清污工作量和清污費用。