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模型泵葉輪直徑 300mm， 轉(zhuǎn)速 1450r/min， 流量 300L/s—400L/s， 揚(yáng)程 2.0m—20m， 效率 84%以上， 比轉(zhuǎn)數(shù) 550—1350， 汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù)≥1000。

由于鎂合金熔沸點(diǎn)低，在焊接過程中存在嚴(yán)重的燒損問題，既降低了焊接接頭強(qiáng)度，又污染了環(huán)境，因此迫切需要開發(fā)出低煙塵鎂合金焊接材料。大連理工大學(xué)通過對鎂合金焊接材料成分、組織性能、成形工藝及其塑性變形機(jī)理的研究，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的系列低煙塵鎂合金焊接材料熱擠壓-拉拔制備技術(shù)。該技術(shù)充分利用了合金化設(shè)計，使鎂合金揮發(fā)燒損減少30%以上，同時解決了鎂合金焊接材料制備過程中的溫度及速度匹配等一系列問題，實(shí)現(xiàn)了不同直徑鎂合金焊接材料的制備。鎂合金焊接材料熱擠壓-熱拉拔制備技術(shù)結(jié)

本發(fā)明公開了一種低漏電流并網(wǎng)逆變器，包括六個開關(guān)管 T1～ T6，一個濾波電感 L，其中 T1、T4 構(gòu)成一個雙向開關(guān)，使電網(wǎng)兩端通 過開關(guān)管 T1、T4 與直流電源的陽極相連，T3、T5、T2 的反并聯(lián)二極 管和 L 構(gòu)成一個電流輸出型 Buck 變換器，提供正半波的并網(wǎng)電流， T2、T6、T5 的反并聯(lián)二極管和 L 構(gòu)成另一個電流輸出型 Buck 變換器， 提供負(fù)半波的并網(wǎng)電流，直流電源的陰極和開關(guān)管 T3、T6 的發(fā)射極相 連，開關(guān)管的開關(guān)動作由相應(yīng)的控制電路控制，其中第三、六開關(guān)管 由高頻信

南開大學(xué)環(huán)境微生物與微生物制造研究室從發(fā)酵食品中分離得到一株解淀粉芽孢桿菌（Bacillus amyloliquefaciens LL3），它能夠利用蔗糖合成低聚果糖。 一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 南開大學(xué)環(huán)境微生物與微生物制造研究室從發(fā)酵食品中分離得到一株解淀粉芽孢桿菌（Bacillus amyloliquefaciens LL3），它能夠利用蔗糖合成低聚果糖。為了提高低聚果糖的產(chǎn)量和純度，項(xiàng)目組采用溫敏質(zhì)粒結(jié)合反向篩選標(biāo)記——無痕基因敲除法對菌株的其他胞外產(chǎn)物和六個胞外蛋白基因以及3個細(xì)菌胞外多糖基因（簇）進(jìn)行了敲除；5L罐分批發(fā)酵低聚果糖的產(chǎn)量（42 h）達(dá)到43.34g/L。為了進(jìn)一步提高蔗糖酶的分泌表達(dá)，項(xiàng)目組整合強(qiáng)啟動子和信號肽對菌種進(jìn)行改造，在5L發(fā)酵罐采用補(bǔ)料分批發(fā)酵工藝，菌株低聚果糖產(chǎn)量達(dá)101.7 g/L。分子量約5000Dal，純度95%以上。 項(xiàng)目優(yōu)勢：                                                    （1）低聚果糖產(chǎn)品產(chǎn)量高：101.7g/L；產(chǎn)品純度高：95%以上； （2）解淀粉芽孢桿菌屬農(nóng)業(yè)部規(guī)定可使用的微生物菌種； （3）所構(gòu)建的重組菌株是采用無痕敲除法從解淀粉芽孢桿菌而來，菌株不含抗性基因，具有安全性； （4）采用國內(nèi)發(fā)酵企業(yè)通用的發(fā)酵設(shè)備即可實(shí)施生產(chǎn)。

目前，訓(xùn)練機(jī)器學(xué)習(xí)模型依賴于海量的數(shù)據(jù)，當(dāng)以集中方式訓(xùn)練時，會帶來很大的計算成本。因此，現(xiàn)在普遍的共識是，未來的機(jī)器學(xué)習(xí)應(yīng)該以分布式方式實(shí)施。通常，分布式學(xué)習(xí)是以server-worker模式中進(jìn)行的，其中server利用從workers收集的信息更新學(xué)習(xí)參數(shù)，然后將這些參數(shù)廣播給workers。 但是，隨著worker數(shù)量的增加，通信開銷也會大幅

項(xiàng)目簡介： 移動通信、互聯(lián)網(wǎng)、衛(wèi)星定位系統(tǒng)等無線信息技術(shù)的迅速發(fā)展 ， 極大地改變了入類生活和工作方式，構(gòu)成了現(xiàn)代社會的重要技術(shù)支點(diǎn)。微波介質(zhì)陶瓷是用于微波通訊器件的關(guān)鍵核

目前大氣環(huán)境面臨著巨大挑戰(zhàn)，大氣污染的治理刻不容緩。通過國家最新頒布的一系列污染物排放標(biāo)準(zhǔn)可以看出，氮氧化物的排放標(biāo)準(zhǔn)從無到有并且越來越嚴(yán)。例如北京2015年5月頒布的《煉油與石油化學(xué)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求工藝加熱爐的氮氧化物排放不超過100mg/m3。 降低工業(yè)爐氮氧化物排放通常采取燃燒前燃料預(yù)處理、燃燒器改造、燃燒后煙氣脫硝處理等手段。通過對工業(yè)爐燃燒器進(jìn)行低氮改造，最大限度的保持了原來系統(tǒng)的延續(xù)性，并且沒有增加額外的運(yùn)行成本，具有經(jīng)濟(jì)性、可靠性和效果突出等優(yōu)點(diǎn)。目前國內(nèi)的燃燒器市場混亂，大多國產(chǎn)燃燒器只是對國外燃燒器的簡單仿制，存在燃燒器運(yùn)行不穩(wěn)定、壽命低、燃燒狀況不穩(wěn)定等問題。特別是目前的低氮燃燒器，由于技術(shù)含量較高，僅僅通過簡單仿制的國內(nèi)生產(chǎn)的燃燒器不能保證低氮排放效果的穩(wěn)定。市場上對于低氮效果突出、運(yùn)行高效穩(wěn)定的天然氣低氮燃燒器的呼聲越來越大。本課題組長期主持工業(yè)爐的燃燒器改造工程，研究天然氣低氮燃燒技術(shù)在工程上的應(yīng)用，已經(jīng)有試點(diǎn)項(xiàng)目并取得了NOx排放40---80mg/m3的理想效果。通過結(jié)合國內(nèi)外的低氮技術(shù)以及多年來國內(nèi)燃燒器改造的工程經(jīng)驗(yàn)，本課題組可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況專門設(shè)計低氮燃燒器，在實(shí)現(xiàn)低氮氧化物排放的同時對燃燒器運(yùn)行的可靠性、火焰的燃燒狀態(tài)、燃燒器運(yùn)行的易操作性進(jìn)行改進(jìn)。

鋰-硫電池真正能夠滿足實(shí)用化需求，除了需要解決前述硫正極材料的導(dǎo)電 性、體積膨脹以及多硫化物的溶解等問題外，還存在鋰-硫電池中因使用金屬鋰 作為負(fù)極可能導(dǎo)致的安全問題，鑒于此，團(tuán)隊(duì)研究者設(shè)計了一種原位制備硫化鋰 /微孔碳復(fù)合電極材料的新方法，將前期研究制備的碳/硫復(fù)合電極材料延伸到與 產(chǎn)業(yè)化結(jié)合，實(shí)現(xiàn)商用鋰離子電池的電解液在鋰-硫電池中的使用，因此，該方 法可滿足現(xiàn)有鋰離子電池生產(chǎn)工藝需求，并與國際知名電池企業(yè) SAFT 公司開展 相關(guān)技術(shù)合作。

項(xiàng)目針對國內(nèi)外脂溶性功能因子微膠囊化產(chǎn)品儲藏穩(wěn)定性差、生物利用率低、 配料安全性問題等諸多品質(zhì)不足，提出以構(gòu)建乳化和成膜特性俱佳的食品大分子乳化體系為基礎(chǔ)，進(jìn)行包載脂溶性功能因子的高生物利用率、高穩(wěn)態(tài)化、可控型納米顆粒及固態(tài)粉末產(chǎn)品的綠色制備。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多樣，填補(bǔ)了國內(nèi)市場空白，縮小了我國食品配料產(chǎn)業(yè)與發(fā)達(dá)國家的差距。取得了一系列創(chuàng)新性成果。 針對脂溶性營養(yǎng)素微膠囊化產(chǎn)品載量低、生物利用率差等問題，利用天然蛋白質(zhì)的分子柔順性和復(fù)雜大分子結(jié)構(gòu)，采用增溶、乳化-溶劑揮發(fā)高效制備技術(shù)，提高營養(yǎng)素載量，同時收縮載體分子體積、減小粒徑，制備獲得高載量、安全、無油型包載營養(yǎng)素的蛋白質(zhì)納米顆粒。該產(chǎn)品粒徑范圍在 60-100nm，β-胡蘿卜素載量較普通含油型載體提高了 100 倍，具有抗胃蛋白酶消化和完全的小腸吸收特性，β-胡蘿卜素生物利用率是未包埋時的 25 倍，抗氧化活性提高了 2-8 倍。針對蛋白質(zhì)易在等電點(diǎn) pH、高鹽、高溫等極端環(huán)境下因變性而失穩(wěn)，采用Maillard 糖基化反應(yīng)對其進(jìn)行接枝，通過控制反應(yīng)進(jìn)程及糖基供體，獲得等電點(diǎn)不沉淀、乳化穩(wěn)定性提高 5-7 倍，變性溫度提高 10℃以上的高穩(wěn)定蛋白。以 其為載體制備的抗環(huán)境因子干擾型納米顆粒在pH2.0-10.0 范圍內(nèi)粒徑均穩(wěn)定在 100nm 以下，4 °C 下儲藏 6 個月，營養(yǎng)素保留率達(dá) 92%以上。 針對液態(tài)乳化產(chǎn)品在儲藏過程中的不穩(wěn)定性，利用淀粉的結(jié)構(gòu)可塑性，在確低黏度且兼具乳化和成膜雙重特性的辛烯基琥珀酸（OSA）酯化淀粉的改性機(jī)制的基礎(chǔ)上，提出同步改性-乳化-干燥技術(shù)，構(gòu)建了脂溶性營養(yǎng)素的粉末化制品。通過分析 OSA 淀粉分子分散密度和取代度與功能因子儲藏穩(wěn)定性及生物有效性之間的相關(guān)性，獲得了生物利用率提高 10 倍以上的乳化粉末產(chǎn)品。復(fù)水后乳液 保持納米級粒徑，室溫下儲藏半年保留率達(dá) 95%以上。 針對不易使用熱處理手段的熱敏性風(fēng)味油脂，提出納米乳液包埋-多孔淀粉 吸附的兩步非熱固化技術(shù)。創(chuàng)新性的采用“熱液處理”原淀粉結(jié)合生物酶法打孔，制備得到吸油率為 135%的高吸附型多孔淀粉。強(qiáng)揮發(fā)性薄荷油納米乳液多孔淀粉吸附產(chǎn)品，在室溫敞口放置 40 天，保留率可達(dá) 98%以上，且產(chǎn)物在 160-200℃ 高溫條件下具有緩釋特性。