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據聯合國糧農組織的調查，全球性糧食因收獲后干燥和儲藏不當造成的損失約為5～10%；據經驗估算和局部統計，在我國年產四億多噸糧食中，因不能及時干燥入庫造成的損失約有三千萬噸。從某種意義上說搞好糧食的干燥和儲存比耗費人力和物力去生產更多的糧食更有意義。此外，我國農業正向著集約化和機械化的方向迅速發展，特別是在我國的北方地區，小型收割機專業化大軍隨著季節由南向北進行快速專業化和機械化收割作業。但是，和專業化機械化收割技術相比，谷物的干燥還基本停留在場院或道路人工攤曬階段，給糧食的安全入庫留下了隱患。開發一種高效、節能、符合環保要求和安裝移動靈活的谷物干燥設備配合機械化轉業收割已成為社會和農業發展的迫切需要。

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公寓床兩連中梯：4500*900*2000mm，65*65*1.5,82*42*1.2mm（50*50*1.2,82*42*1.2mm）異形管，杉木床板，18mmMDF柜，上床下桌的設計，采用優質鋼管通過高頻焊接而成；床橫梁采用插入式焊接，防止護欄斷裂，增加牢固性和安全性；床梯采用防滑踏步式梯子，增強踏步防滑能力。

我國裂解碳五的產量已經達到數百萬噸。國際上一些乙烯裝置趨向于使用輕質原料，裂解碳五產量增長緩慢，為我國碳五的利用提供了市場空間。碳五分離可以為下游數以百計的高附加值產品提供原料。1974年化工部成立碳五分離攻關組，我校史美仁教授為負責人，幾十年來我們測定了整套的熱力學數據，建立了經過工業化驗證的分離模型，開發了4套工藝。目前國內多套碳五分離裝置均是基于該攻關組早年開發的兩步萃取精餾分離工藝。

該成果是針對現有技術缺陷，設計了一種可對五孔探針的位置和角度進行精細調節的機械裝置。其特征是，設有支架、 握持座、五孔探針、滑動導桿、絲杠螺母機構和蝸輪蝸桿機構，握持座、五孔探針、絲杠螺母機構和蝸輪蝸桿機構安裝在支架上，所述絲杠螺母機構由管狀絲杠管狀旋套螺母構成，螺母安裝在支架上，所述蝸輪蝸桿機構設有蝸輪、蝸桿和蝸桿座，蝸桿與蝸輪嚙合連接，蝸桿安裝固定在蝸桿座上，蝸桿座與所述握持座固定連接，所述五孔探針桿穿插在管狀絲杠內與蝸輪同心，蝸桿座上設有導孔穿套在滑動導桿上，絲杠螺母機構調節五孔探針的軸向運動

產品詳細介紹

桌上教學五軸機床   一、產品簡介 桌上精密五軸數控機床是本公司自主研發制造的工作臺搖籃翻轉式五軸5聯動機床。可采用西門子；法那科；華中；廣數等任何一種五軸數控系統。該機床可實現X﹑Y﹑Z、B、C軸五軸聯動，故特別適用于蝸輪、葉片、復雜模具和空間凸輪等具有復雜曲面的零件加工。本機床特別適合加工：銅、鋁、工程塑料、有機玻璃等金屬材料。 二、機床的主要用途 該機床具有X﹑Y﹑Z三個直線運動的數控坐標軸和B、C二個旋轉運動的數控坐標軸, 可實現五軸聯動。各坐標軸可自動定位,工件在一次裝夾后,可自動完成銑﹑鉆﹑鏜﹑鉸等多種工序的加工。 三、機床的特點 該機床的設計采用了國內外最新發展的數控技術及機械加工技術，具有以下特點 1、高剛性的立式結構設計機床采用高剛性的立式結構設計方式，床身、立柱一體化的鑄造結構使得機床具有很高的結構剛性、變形小、精度高等特點。并且主軸中心到Z軸導軌面的距離縮到最小，立柱采用直線導軌速度快、精度高，延長了Z軸導軌的精度壽命。 2、大扭矩精密雙回轉工作臺B軸、C軸采用大扭矩電機驅動，；通過高精度減速器傳動，速比1：50，達到分度精度高、夾緊力大、剛性好。C軸：由步進電機驅動工作臺作360º回轉，當回轉到位置后，電機制動。需要轉動時，再由電機驅動工作臺回轉。B軸：由步進電機帶動減速器驅動搖籃擺動作+30°～-120°擺動，擺動到位置后步進電機制動，通過大傳動比使搖籃停止擺動，使得工作臺停在需要的位置。 3、高效、高精度、高速精密直線進給機床X、Y、Z三軸均采用直線滾動導軌，剛性好、移動速度快；因而機床在高速進給時振動小，在低速進給時無爬行。可以進行精確定位，具有精度穩定性高的特點，可以對工件進行高效、高精度的加工。 4、冷卻充分在加工過程中，主軸邊的外冷卻管噴射壓縮氣體對刀具進行冷卻及排屑。 5 、機電一體化設計機床總體設計采用機電一體化結構，電氣柜獨立安裝機床立柱兩側面、潤滑裝置等安裝在立柱上以減少占地面積。整機布置緊湊、協調、美觀。 技術參數床身及回轉臺結構：鑄鐵立式結構，XYZ軸直線導軌，主軸立柱帶動刀具移動，BC軸搖籃式轉臺，高精度詣波減速機，全封閉防護罩，抬起式單門（氣動門）工件冷卻裝置：內置風冷，使用0.6帕氣壓，M指令控制線性軸定位精度：0.02mm線性軸重復定位精度：0.01mm旋轉軸定位精度：16"旋轉軸重復定位精度：12"X/Y/Z行程：220×120×200mmB軸行程：+30～-120°C軸行程：+/- N×360°加工范圍：Φ100×180mm主軸錐柄：MT3主軸功率：750W主軸轉速：3500rpm夾持刀具直徑：Φ16mm工作臺尺寸: Ø100/460×130mm工作臺承重：15kgT型槽：12 mm/3X/Y/Z軸移動速度：2000mm/min回轉軸移動速度移動速度：B/C軸：≥50r/min數控系統： M5工業級五軸聯動控制系統電子手脈：5軸三檔電子手脈使用電壓：AC220V/50H外形尺寸：930×750×920mm凈重/毛重：180kg/220kg  

本發明提供一種快速制備 Li2TiO3 氚增殖小球的方法，包括以 下步驟：(1)將 Li2TiO3 粉末和粘結劑粉末混合形成混合粉末；(2)在計 算機中建立小球三維模型，并保存為 STL 格式；(3)將步驟(1)中的混合 粉末轉移至 3D 打印設備中，并將 STL 格式的小球三維模型導入 3D 打 印設備的系統中；(4)設定好工藝參數并開啟 3D 打印設備，得到小球 實體；(5)將小球實體放入冷等靜壓機中致密化；(6)將小球實體進行排 膠處理；(7)將小球實體在燒結爐中進行燒結。本發明制備的 Li2TiO3 小球具有高球形度、高致密度、高壓潰強度，并能夠實現 Li2TiO3 氚 增殖小球的大規模、機械化生產。

在金屬鋰-硫二次電池中，鋰與硫完全反應后生成 Li2 S ，能夠發生多電子反應(2個電子反應)，釋放出超常的電化學容量，其電極理論比容量為1672mAh/g，以此構建的電池體系理論能量密度將達到2600Wh/kg，完全可以滿足現代信息技術和電動汽車領域對化學電源高能量密度和安全性的要求。但是金屬鋰容易形成枝晶而引發安全問題。單質硫正極材料具有導電性能低，特別是在有機電解液中的溶解性制約了其在高能二次電池體系中的發展。 本課題采用室溫離子液體做電解液，提出了用“納

"本發明公開一種有效抵抗電力線窄帶和脈沖噪聲的置換碼構造 方法與碼字序列發生器。置換碼構造方法是指碼長為 n 最小距離為 n-1 的置換碼(n,n-1)PC 代數結構設計方法，所述碼字序列發生器是指碼長 n 為素數、碼集合勢為 Pn,d＝n(n-1)的置換碼發生器原理電路。所述 (n,n-1)PC 在 n！個置換的特定 n-RPGCF 排序規則約束下，由 n-1 個 tn 軌道構成，每個 tn 軌道的首置換構成軌道首陣列，該陣列的每一個置 換由等差數列的不同公差和不同分段排序方式來設計，通過對該陣列 ·1024·中每一個置換使用 tn 操作 n-1 次，即生成(n,n-1)PC。所述碼字序列發 生器給每個元素分配 m 位，每個碼字占用 n×m 個存儲單元，其循環 移位寄存器組由 m 組 n 個觸發器構成，執行 m 位并行 n 位串行的左移 輸入、循環右移、左移輸出和循環左移一系列操作，完成從軌道首陣 列到 n(n-1)個置換碼字的生成過程。