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成果的背景及主要用途： 我國環氧丙烷生產主要采用氯醇法，即：以丙烯、氯氣為原料，經次氯酸氧 化制得氯丙醇，再經皂化制得環氧丙烷。該過程產生的廢液主要組分為：50-85% （wt）1,2-二氯丙烷，5-20%（wt）雙（- 2-氯異丙基）醚，1-10%（wt）環氧丙烷,1-15% （wt）氯丙醇，0-10%（wt）烯丙基氯，此外，還含有 1%（wt）左右的水和少 量的未知醛、酮等 30 余種組分。該廢液占環氧丙烷總產量的 13%左右。 1,2-二氯丙烷是重要的化工原料，可以制備烯丙基氰、環氧丙烷、丙烯、四 氯乙烯、三氯乙烯、氯丙烯、1,2-丙二醇、1,2-丙二胺等多種化工產品。同時， 二氯丙烷可作為油漆的稀釋劑，橡膠和樹脂等的溶劑，農業用殺蟲劑和熏蒸劑， 金屬的脫脂劑和擦洗劑等，用途非常廣泛。由于氯醇法環氧丙烷廢液成分復雜， 因經濟效益和工藝技術等原因，目前環氧丙烷廢液中的二氯丙烷的回收尚未實現 工業化，同時因該廢液顏色發黃且刺激性氣味較大，國內各環氧丙烷生產廠家只 能將其作為低端溶劑銷售或燒掉。隨著環保要求日益嚴格以及商業競爭日益激烈， 從環氧丙烷廢液中提取回收副產物二氯丙烷，可以大大減少污染、降低原料消耗 和能源消耗，從而增強企業的競爭力。 間歇精餾過程處理量小、操作復雜，操作人員勞動強度大，且整個過程塔頂 塔底溫度隨時間不斷變化，精餾設備難以實現的自動控制。而共沸精餾方法中， 所采用的共沸劑為水，由于二氯丙烷在水存在的條件下會水解生產鹽酸，因此在 精餾溫度 60—100℃下，對設備腐蝕嚴重，同時共沸精餾產生大量廢水。目前， 尚無從氯醇法環氧丙烷廢液中提取 1,2-二氯丙烷的工業規模連續精餾分離方法 和裝置的報道。天津大學科技成果選編 技術原理與工藝流程簡介： 本工藝克服了已有技術存在的處理量小、操作復雜、精餾設備難以實現自動 控制，以及設備腐蝕嚴重并產生大量廢水的不足，提供一種適合于工業生產的可 實現自動控制、連續運行、操作費用低、無設備腐蝕、提取裝置簡單而且高效的 從氯醇法環氧丙烷廢液中提取 1,2-二氯丙烷的工業規模連續精餾方法及裝置，所 得 1,2-二氯丙烷產品純度可達 95-99%（wt），收率 90-95%。 此外，本課題組還可提供雙-（2-氯異丙基）醚從從氯醇法環氧丙烷廢液中 提取的工藝包。 目前該工藝已申請專利。 應用領域：環氧丙烷生產企業 技術轉化條件：根據具體情況面議 合作方式及條件：根據具體情況面議

本發明公開了一種基于碟式聚光的太陽能二次聚光分頻方法及其裝置，旋轉拋物面碟式反射鏡中間開有透光孔，透光孔下方沿碟式反射鏡軸線兩側分別布置有聚光光伏電池板和集熱器入口；在透光孔上方離碟式反射鏡的頂點一定距離處布置一分頻透鏡，離碟式反射鏡近的分頻透鏡一曲面上貼有分頻薄膜，離碟式反射鏡遠的分頻透鏡另一曲面為銀鏡反射面，碟式反射鏡與分頻透鏡之間設有支撐桿，碟式反射鏡下方設有支架，支架上設有雙軸跟蹤系統，整個系統放于旋轉底盤上。本發明可實現太陽能聚光分頻，并將兩個聚光焦斑都轉移到系統下方，有效降低系統追日時的能耗，提高系統的平衡性和抗風性能；可分別調節兩束光的聚光比，滿足聚光光伏電池板和集熱器各自所需的最佳聚光強度要求。

喹啉、異喹啉、二甲基喹啉是醫藥、農藥等工業的重要原料，它100%的來源于煤焦油化 工。依據熔點差節能分離獲得高純度原料后，再研制喹啉酮、喹啉酸、以及喹啉肽等農藥、醫 藥中間體，用途廣，附加值高。 本項目具有安全性高，產品質量好，設備通用性強的優點。擁有的中試設備可以進行不同 原料組成的試驗研究，為產業化生產提供依據。

本發明提供一種人參二醇皂苷組分在制備防治皮炎或疤痕藥物及保健美容品中的應用，主要成分為人參皂苷Rb1、Rb2、Rb3、Rc和Rd。所述藥物或化妝品為人參二醇皂苷組分為活性成分單獨或與其它藥物一起，與藥學上或化妝品可接受的載體組成的藥物或化妝品。利用人參根莖藥材、西洋參根莖藥材、人參莖葉藥材、西洋參莖葉藥材以及它們的總提取物或總皂苷等原材料，通過大孔吸附樹脂和十八烷基硅烷鍵合硅膠柱層析相結合的色譜分離純化等方法制備。本發明可在促進組織再生修復的同時防止疤痕的形成，與糖皮質激素相比，整體調節細胞免疫、停藥后藥效穩定，具有顯著的藥效優勢；本發明的產品高度安全。人參二醇皂苷結構式為：。

本發明公開了一種用于確定葉片的最大厚度的方法，包括：為待測量的葉片獲得多個截面并分別生成相應的點云數據；提取點云數據以獲得凸包，通過擬合方式獲得葉片截面的前后緣圖形，并獲得反映葉片截面葉盆、截面葉背兩個區域的數據點；通過迭代算法獲得有關葉片最大厚度的初始位置；在所獲得的初始位置點附近通過移動最小二乘法進行擬合，由此在葉盆、葉背區域分別獲得更密集的相關數據點；利用所獲得的相關數據點，再次執行迭代算法，由此最終確定葉片的最大厚度。本發明還公開了相應的凸包優化提取方式。通過本發明，可較大程度地提高所獲得的葉片最大厚度的準確性，并在減少計算步驟的同時保證最終測量結果的精確性。

（專利號：ZL 201310401572.6） 簡介：本發明公開一種N,N’-（4-乙氧基羰基苯基）-N’-芐基甲脒的制備方法，屬于芐基甲脒類化合物制備技術領域，主要用作紫外線吸收劑。本發明方法采用對氨基苯甲酸乙酯為原料，經過甲酰化、縮合、N-烷基化的合成路徑制備出N,N’-（4-乙氧基羰基苯基）-N’-芐基甲脒產品。本發明具有如下顯著優點：縮短了整個反應流程的時間，提高了總收率；甲酰化和縮合反應中后處理中濾液可以回收再利用，節約成本；最終產品的收率可穩定在65%～70%，有利于工業化生產。  

一、 項目簡介基于ARM9和Linux的嵌入式智能氣象信息采集主站、基于CANOPEN的網絡化高精度氣象數據采集分站，設計了全分布網絡化智能氣象監測系統。可對一個地區的諸多氣象要素（風速、雨量、地溫等） 全天候 不間斷的采集，為氣象預報積累準確數據，實現防災減災，價值不可估量。二、 項目技術成熟程度技術轉讓后，具備批量化生產條件。三、 技術指標（包括鑒定、知識產權專利、獲獎等情況）采用當前市場主流ARM9系列的32位處理器,選擇模數轉換器AD7792；主采集器可直接掛接傳感器：氣溫、濕度、氣壓、雨量、風向、風速、總輻射、蒸發和能見度。具備多個通信接口。目前已通過國家氣象總局依據《第二代自動氣象站功能規格書》的評估驗收，在錫林浩特，鄭州，淀白三個典型氣候地區通過實地運行測試。四、 市場前景（應用領域、市場分析等）改進自動氣象站的結構，采用總線制分布式或網絡型結構，能夠大大提高自動氣象站的操作性和擴展性，是我國自動氣象站發展的方向之一。五、 規模與投資需求（資金需求、場地規模、人員等需求）投資小，無場地要求，人員需8-15人。六、 效益分析將嵌入式操作系統引入氣象數據采集系統的設計中，加速了系統的開發，方便了將來的功能擴展，提高了氣象觀測數據的及時性和準確性，實現了氣象觀測的自動化。七、 合作方式技術轉讓，合作開發八、 項目具體聯系人及聯系方式（包括電子郵箱）梁濤 手機：13512889536，郵箱：liangtao@hebut.edu.cn通訊地址：天津市紅橋區光榮道8號，河北工業大學 7A-802室九、 高清成果圖片2-3張

北京第二外國語學院中瑞酒店管理學院是2008年經教育部批準，實施本科層次學歷教育的全日制普通高等學校。作為中國唯一獲得瑞士洛桑酒店管理學院學術認證的大學，學院緊密圍繞旅游酒店行業對人才的需求辦學，以培養應用型高級專門人才為目標，以酒店管理專業為特色，不斷探索應用型人才培養模式。 秉承“國際化、應用型、學習洛桑”和“育人教書”的辦學理念，踐行“學以致用”的校訓，學院緊密聯系業界，服務業界，著力將學生們培養成為具有良好職業道德、職業素養、職業技能，在酒店留得住、受歡迎、能發展的高級管理人才。 學院全面引進擁有120年歷史、世界排名第一的瑞士洛桑酒店管理學院的辦學理念與人才培養模式，兩校學分互認。目前只開設酒店管理專業，面向全國招生，在校生近4000人。 學院位于北京市大興區龐各莊鎮，占地面積300畝，總建筑面積10.1萬平方米，共投入資金5億元人民幣。校園由教學行政區和生活服務區兩部分組成，教學設備齊全先進，生活配套完善便利，校園環境優美幽靜，安防設施標準完備，擁有特色鮮明、功能齊全的酒店管理專業教學資源，完全能夠滿足酒店管理等專業學生的理論和實踐教學需要。 按照應用型大學的辦學目標，學院積極探索校企合作，建立校外實習和就業基地。學院已經和喜達屋、萬豪、雅高、香格里拉、凱賓斯基、凱悅、希爾頓等世界知名酒店管理集團建立良好的合作關系，和全國28個省市以及澳門、新加坡、美國、阿聯酋等國家的兩百余家著名酒店簽訂了實習就業協議。學院辦學特色鮮明，畢業生受到業界和社會廣泛歡迎，連續幾年實現了“100%就業，就好業”的目標。 學院堅持建立獨立自有的師資隊伍，圍繞學院辦學特色，通過各種渠道招聘師資，且自主實施職稱評聘，師資結構合理，為全面實現人才培養目標提供了有力保障。截止到2015年3月，全院教職工330名，其中專職教師209名，60%是具有豐富從業經驗的酒店高級管理人員；外教和有海外教育或工作背景的教師21名，具有高級職稱的人員65名，碩士及以上學歷146名。學院還聘請了一批國內外著名的專家學者作為顧問、客座教授或兼職教授，指導并參與教學。 學院積極開展國際交流，通過學生學習和實習、學者互訪、人員培訓等形式，與瑞士、美國、新加坡、澳大利亞、瑞典等國家的高校及科研機構建立了密切聯系，每年有近百名我院教師和學生到國外交流學習、實習實踐。 經過不懈努力，中瑞的辦學模式得到了國家領導、教育部、北京市教委、洛桑酒店管理學院、酒店業界和學生家長的肯定。全院師生將繼續努力，通過人才培養助力中國酒店產業進步，力爭用十年時間成為亞洲最好的酒店管理學院及培訓基地和認證中心。

碳酸二甲酯(簡稱 DMC)是近年來受到國內外廣泛關注的環保型綠色化工產品，其具有良好的反應活性，可以在諸多領域替代光氣、硫酸二甲酯、氯甲烷及 氯甲酸甲酯等劇毒或致癌物進行羫基化、甲基化、甲酯化及酯交換等反應生成多 種重要化工產品。碳酸二甲酯的合成工藝主要有光氣法、甲醇氧化羫基化法和酯 交換法三大類。光氣法由于使用了劇毒的光氣，產品質量差，應用受到限制，且 光氣本身的使用也受到限制，目前已逐步被淘汰，后兩種方法是當前 DMC 的主要 生產方法，我國碳酸二甲酯的生產以酯交換法為主。酯交換法工藝中存在大量的 反應和常壓及加壓精餾塔，這些塔的能耗較高，年消耗蒸汽量較大，隨著國內能 源價格的逐年增加，產品生產成本增長迅速，對產品的利潤空間構成嚴重威脅。 本項目為自有專利技術，項目是在傳統酯交換法合成和恒沸精餾分離工藝的基礎 上，結合熱泵和挾點技術發展而成的。該技術通過對現有的生產工藝進行綜合的 能量匹配和優化，對耗能較大的反應精餾塔等設備進行節能改造，將塔頂蒸汽加 壓升溫后直接用作塔底再沸器的熱源，不需要塔頂冷凝器及其冷卻水消耗，也無 需用鍋爐對塔底再沸器進行加熱。傳統工藝采用本項目技術改造后，可做到核心 工藝段能量自產自銷，極大程度上降低了蒸氣的消耗量，同時也降低了冷卻水的 耗量，生產成本大大降低。