電弧爐煉鋼合理供電技術主要是指在電弧爐煉鋼過程中采用合理的供電制度，達到降低冶煉電耗和縮短冶煉通電時問的效果。其基本工藝過程：測量電弧爐供電主回路的基本電氣運行參數，進行分析處理后得到電弧爐供電主回路的短路電抗和操作電抗，應用這些電氣參數制定合理的電弧爐供電制度。對于電弧爐煉鋼而言，選擇合適的供電制度極為重要。因為電能占電弧爐煉鋼總能量輸入的60～70％，合理使用這部分能量將有助于實現電弧爐煉鋼的高效化。北京科技大學近年來一直從事大型超高功率電弧爐煉鋼合理供電技術的研究工作，在電弧爐煉鋼電氣運行參數、工作點、供電曲線制定等方面具有扎實的理論基礎和實際工作經驗。通過對電弧爐電氣運行特性的研究，揭示了大型交流超高功率電弧爐煉鋼過程中電氣運行的基本規律。在對三臺150～50t／90～35MVA煉鋼電弧爐合理供電的理論研究和生產運行研究的基礎上，總結了一整套研究方法和經驗，取得了比外商提供的技術更好的運行結果，填補了國內空白，達到了國際先進水平。

本項目的特點在于大功率供電技術和煉鋼技術的結合，科技含量高，無需對電弧爐主電路和裝備做重大改動，投入少、實施方便、對生產影響小、回報高。本技術可適用于各種容量的交流電弧爐煉鋼生產，爐子噸位和變壓器容量越大，效果越明顯，特別適用于變壓器容量大于30MVA的大型超高功率電弧爐。

◆經濟效益及市場分析

各種容量的交流電弧爐煉鋼采用本技術后，平均可節電10—30kWh/t，冶煉通電時間可縮短3min左右。以一座年產鋼20萬噸的煉鋼電弧爐為例進行說明。

（1）技術和裝備投入20—40萬元

（2）直接經濟效益150萬元

    （3）社會效益

    a．年節電300萬度

    b．對于冶煉時間受制于供電制度的電爐鋼廠，電爐煉鋼生產率可提高5％左右。年產20萬噸的電爐每年可增產l萬噸，則年產值增加2000萬元，利稅增加100萬元以上。

    本技術具有廣闊的推廣應用前景，電爐煉鋼廠采用本技術后當年即可回收投資，并且能見到效益。