型號：YN02

名稱：數控車床維修實驗臺

一、設備簡述

實訓系統包含數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，能進行數控車床的安裝、接線、調試等操作。

二、設備主要參數

         1.輸入電源：二相AC380V±10%  50Hz；

         2.裝置容量：＜2kVA；

         3.外形尺寸：≥800×400×1600mm ；（電氣控制柜）；

                    ≥1100×700×1200mm（實物車床）；

4.安全保護：具有漏電保護，安全符合國家標準。

三、設備組成及功能

由電氣實訓柜、標準工業級小型車床等組成，不僅可作為數控車床電氣故障的維修實訓系統，也可作為數控車床的實際加工操作實訓系統。它具有數控系統的安裝調試、參數設置、PLC編程、故障診斷與維修、數控車床編程與加工操作等多項功能。

學生在操作臺上進行電氣維修方面的實訓；

完全采用工業化的器件，開放式結構；模塊化結構設計，并設計有電氣柜，便于實現數控車床各個環節的實訓教學。

加工型數控車床，可對鋼、鐵、銅、鋁、有機玻璃、塑料等材料進行實際車削加工。

• 實訓裝置的基本配置及功能

1. 電氣實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，為實驗開設更便捷，學生實訓更方便，面板分為四個大模塊,分別為左上角模塊,右上角模塊,左下角模塊,右下角模塊，系統配有故障設置模塊（模塊應安裝在實訓臺面板的背面），老師通過撥動故障設置按鈕開關即可實現相應故障設置，學生便通過排除故障來加深對數控技術系統的了解，背面為機床電氣，柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜面板上面裝有驅動器、主軸調速變頻器、電機驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等。

2.系統采用三相AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。

3.數控系統: SINUMERIK 808D ADVANCED 總線型數控系統。

4.X、Z軸由伺服進電機驅動結構，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由直流無刷電機驅動，變頻調速控制。

• 數控車床
• 數控車床采用機電一體化設計，具有剛性好、精度穩定，可對鋼材、鐵、銅等材料進行實際加工，能一次完成復雜零件的圓柱面、圓錐面、圓弧面、內孔及公、英制螺紋等切削。
• 床身和底座等均為鑄件結構設計，提供更高的機床動載剛性，確保機床加工時精度穩定。導軌采用硬導軌，高頻淬火；床鞍采用貼塑工藝，壽命長，精度保持性好。
• 高精度滾珠絲杠通過柔性聯軸器與電機直接聯結，消除因安裝角度誤差而對絲杠的影響。
• 機床安裝內、外防護裝置，一方面保證機床在切削加工時防止鐵屑、冷動液飛濺，保護機床各運動部件的精度和壽命，防止鐵屑飛出傷人等；另一方面又可提高機床外觀美，使機床造型美觀大方、安全，宜人操作。
• 具備冷卻、潤滑系統，確保機床加工精度、延長機床使用壽命。

主要參數如下：

• 床身最大回轉直徑： 不小于210mm；
• 刀架上最大回轉直徑： 不小于80mm；
• X/Z軸行程： 不小于80mm/290mm；
• X軸滾珠絲杠： 研磨、C3級、規格1605；
• Z軸滾珠絲杠： 研磨、C3級、規格2004；
• 主電機功率： 不小于0.55kW；
• 主軸轉速范圍： 100～2500rpm；
• 主軸卡盤： 不小于φ100；
• 主軸通孔直徑： 不小于20mm；
• 主軸孔錐度： 莫氏3號；
• 工作臺快速移動速度： 不小于3000mm/min；
• 最大切削進給速度： 不小于2000mm/min；
• 定位精度： 不小于0.02mm；
• 重復定位精度： ±0.015mm；
• 電動刀架： 四工位電動刀架；
• 刀桿截面尺寸： 不小于10mm×10mm；
• 尾架套筒錐度： 莫氏2號；
• 尾座套筒行程： 不小于60mm；
• 機床重量： 不小于200kg。

四、基本實訓項目

1、主要器件介紹        

1.1  SINUMERIK 808D ADVANCED 數控系統     

1.2  SINAMICS伺服驅動及伺服電機

1.4  冷卻電機

1.5  開關電源

2、數控系統認識實驗

2.1 認識數控系統操作面板（PPU）

2.2 認識機床控制面板（MCP）

2.3 認識數控系統軟件介面

2.4 認識數控系統操作面板接口

2.5 認識伺服驅動器接口     

2.6 認識變頻主軸系統

2.7 認識數控機床電路

3、數控機床電路的設計與接線實驗

3.1 電路設計、設備安裝和電路連接

3.2 機械部件裝配與調整

3.3 數控機床的功能調試

3.4 機電聯調與故障排除

3.5數控車床機電聯調

4、故障診斷及排除實驗 

4.1 數控車床故障診斷與排除

4.2數控車床幾何精度檢測

4.3數控車床的程序編制與加工

4.4數控車床編程

4.5數控車床加工

4.6數控機床的保養和維護

5、參數設置實驗

5.1  數控系統參數備份實驗       

5.2  進給軸參數設定  

五、設備主要配置清單

表1：基本配置